匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設(shè)備，機身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式液壓機，特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。常用的有315噸、630噸、1000噸、2000噸四梁四柱液壓機。

匣缽成型四梁四柱液壓機性能特點:

1、采用四梁四柱導(dǎo)向，定位精準，保護模具，雙面加壓確保成型效果。

2、配進PLC控制，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

3、雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保成品上下密實度一樣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、可實現(xiàn)一機多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品，更換模具簡單快捷。

5、優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。

6、自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。

匣缽生產(chǎn)流程的步驟：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

如圖所示：

匣缽液壓機還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)雙向等量壓制、低高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。