800噸復合材料成型液壓機是一款常用的復合材料模壓機，采用三梁四柱、雙缸結構設計，配PLC伺服數控系統，能夠提供高達800噸的壓制力，適用于多種復合材料的成型工藝，比如：塑料、樹脂、橡膠、SMC玻璃鋼、BMC、碳纖維等。

800噸復合材料成型液壓機

此款800噸復合材料成型液壓機為一款800噸三梁四柱液壓機，四柱導向保證合模精準。配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了復合材料制品的成型質量，設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

800噸三梁四柱液壓機

模壓成形工藝的基本過程是將一定量的經過一定預處理的模壓料放入預熱的800噸三梁四柱液壓機壓模內，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預定的溫度條件下，模壓料在模腔內逐漸固化，然后將復合材料制品從壓模內取出，再進行必要的輔助加工即得到復合材料制品。

800噸復合材料成型液壓機的特點：

1、800噸三梁四柱液壓機主要由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、電氣系統及液壓系統等組成。三梁均為優質鋼板焊接，采用整體退火處理去除焊接應力。

2、采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統，可實現啟動和半自動操作。

3、工作壓力，可根據需要在一定范圍內調整工作行程。

4、電控系統的關鍵電氣元件均為知名廠家，保證長期可靠使用。

5、采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數可調；

6、800噸復合材料模壓液壓機可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。

7、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，泄漏點少，減少了連接管路與泄露點。

8、成型動力采用特殊氣液增壓缸，其特點是：快速、平穩，保障了成型產品的質量及生產效率。

9、人機界面”控制，按鈕集中控制，可實現調整，半自動兩種操作方式，運用旋轉編碼器實現滑塊行程的自動反饋控制，確保滑塊運行程一致性，帶有液壓縮緊裝置。

10、800噸三梁四柱液壓機配有雙手啟動、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動程序互鎖安全保護電路。

800噸三梁四柱液壓機配有移動工作臺，其好處是為了方便大型工件加工工藝的要求和減輕勞動強度，方便上下工件，提高工作效率。適用于各種金屬制品沖壓成型，裝配，壓合等；還可用于汽車內飾件、復合材料、砂輪等產品的熱壓成型。

800噸三梁四柱液壓機帶移動工作臺

以下是一些800噸復合材料成型液壓機的技術參數（具體參數可能因生產廠家和型號而異）：

公稱壓力：800噸，即8000KN

系統壓力：通常在25MPa左右

控制形式：PLC+伺服（選配）

滑塊行程：根據具體需求可定制，一般在1000mm以上

最大開口高度：滿足復合材料成型所需的高度要求，按需定制

工作臺尺寸：根據成型產品的尺寸定制

電機功率：根據設備型號和配置確定

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以滕州中合鍛壓徐經理13963280040（微信同號）技術方案為準。

復合材料成型液壓機應用范圍

復合材料成型液壓機是一種專門用于SMC（Sheet Molding Compound，片狀模塑料）、BMC（Bulk Molding Compound，團狀模塑料）、FRP（Fiber Reinforced Plastics，纖維增強塑料）、GRP（Glass Reinforced Plastics，玻璃增強塑料）、GMT（Glass Mat Thermoplastics，玻璃氈增強熱塑性塑料）等復合材料的模壓成型的工業機械設備。主要應用于汽車輕量化行業（如復合材料翼子板、覆蓋件、后備箱、內飾件等）和整體衛浴行業（如墻體、浴缸、底板等）。滕州中合鍛壓按需可定制有四柱式、框架式等多種結構供選擇，可以根據不同的生產需求進行定制。