鐵硅鋁是由85％的鐵、9％的硅和6％鋁混合成的合金粉末，經過特殊工藝處理壓制成環狀或E型磁粉芯。鐵硅鋁磁芯粉末成型設備是一款常用的粉末成型液壓機，稱為鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機，常用500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、3000噸等，采用四梁四柱結構，是專用于粉末壓型的設備，比之三梁四柱液壓機，多了一道脫模梁，用于安裝模腔和上下滑動脫模。

800噸鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機

鐵硅鋁磁芯

800噸鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機采用PLC控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。整機結構緊湊，采用了高質量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。可根據客戶要求設計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機。

800噸四柱液壓機

800噸鐵硅鋁粉末成型液壓機的特點：

1、800噸鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機采用計算機優化結構設計，四梁四柱導向，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，壓制產品一次成型；

2、獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制；

3、保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇；

4、800噸四柱液壓機電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；

5、配有油液冷卻裝置；

6、800噸四柱液壓機采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性；

7、可采用普通控制系統或伺服控制系統。

8、選配伺服液壓機系統，工藝可定制。

9、配置自動加料、壓型、布料，節省人工成本，實現全自動生產流程。

800噸四柱液壓機壓制鐵硅鋁磁芯的操作步驟如下：

1、準備工作：鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機的各項安全裝置是否正常，確認液壓系統和電氣系統運行正常。清理操作區域，將所需模具、材料和工藝參數準備齊全。

2、調整模具：根據產品要求，選擇合適的模具，并將其安裝到粉末成型液壓機的工作臺上。確保模具的安裝牢固，并調整好模具的位置和夾緊力。

3、調節參數：通過液壓控制系統，調節液壓機的壓力、行程、速度等參數，以滿足產品成型的要求?？梢愿鶕a品的不同部位進行參數差異化調整。

4、加料定位：將鐵硅鋁磁芯粉末材料按一定比例加入模具中，并使用定位裝置確保粉末在模具內的正確位置。

5、成型操作：啟動鐵硅鋁磁芯粉末成型液壓機的壓力系統，使液壓缸開始運行，施加壓力在磁芯模具上。根據設定的行程和速度，使壓力逐漸增加，直至達到設定值。保持一段時間的保壓時間，讓鐵硅鋁磁芯充分成型。

6、卸料取出：當成型完成后，800噸四柱液壓機停止運行，減壓系統起作用，釋放壓力。打開模具，取出成型好的鐵硅鋁磁芯，進行后續處理。

7、清潔與維護：操作完成后，及時對液壓機進行清潔和維護，確保設備的正常運行和延長使用壽命。

滕州市中合鍛壓機床有限公司，創建于二〇〇五年，專業從事液壓機的生產和制造，主要包括四柱液壓機、三梁四柱液壓機、框架式液壓機、單臂液壓機等。歷經多年，公司已發展成為一家具有獨立的液壓機研發、裝配、生產、銷售、售后為一體的滕州液壓機廠家，更多相關產品請關注官網m.xiaqi168.com。